塑料器外壳生产厂*** 不一样塑胶

IMD模内装饰工艺产品：

1.降低成本与时工要。IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。

2.制程简化。有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。

3.产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。

IML工艺（In-mold Label）是模内装饰工艺（IMD）的一种，主要流程为将裁剪好的胶片薄膜经过平面印刷烘干以后，再贴膜进行冲孔、热成形，再剪料注塑。当注塑完成以后，产品表面硬度一般能达到2H~3H，分为基材、油墨和胶合材料三层。

该工艺相较于IMD而言，应用范围更加广泛，并且构图更为复杂。IML的工艺灵活性更强，能够适用于小批量产品加工，而IMD则通常适合大批量的产品加工（万件甚至数十万件起），也因此在生产过程中前者的胶片制作交期短，能够随意更换颜色以及图案，而后者并不具备该灵活的优点。

模内装饰技术（In-Mold Decoration-IMD）:是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。

目前业内把 IML-2D 和 IMR-3D 统称为IMD，即薄膜保留在产品上的为IML，去膜的为IMR。

IML工艺流程：

图纸评估--开模--丝印--成型--冲切--注塑--检验-发货

1、油漆不外露环保

2、表面硬度可以达到2--3H

3、表面效果可任意更改且不需要更换模具

4、可实现视窗与结构鼓膜按键等一体化，无需后续加工与开多套模具

5、功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上；

6、三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度；