湛江IMD手机壳定制***「不一样塑胶」

IMR（即日本的IMD）转印：

1.产品表面没有一层保护模，不能防腐蚀和防刮。

2.开发周期长。技术在日方，以打样至少是1000米。模具费用昂贵，技术不输出.。片材和模具必须从日本进口。

3.只能做平面或轻微弯曲表面装饰。

4.浪费资源。使用后的片材难回收利用等

IMD/IML模内注塑的优势：

IMD/IML模内注塑工艺降低成本

IMD/IML模内注塑制程中开一组模具，可以做不同的图案和效果，降低喷油的损耗及一成不变库存压力。

IMD/IML模内注塑工艺生产制程简化

有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。

IMD/IML模内注塑工艺产品的稳定性和耐久性

IMD/IML模内注塑工艺3D复杂形状设计和多样化风格

图案，颜色，字体，LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。

IMD/IML模内注塑工艺良率高

成型过程中不接触片材，不会污染片材，增加产品良高率，提升竞争力。

由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。