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IML工艺是在模具内贴膜注塑，当注塑完成，表面硬度能达到3H。并且由于其表面是PET为基材，能够防刮耐磨，汽车充电桩外壳销售，并且不会伤到中间的油墨层，因此越来越多的塑胶产品在进行表面加工处理时会选择IML工艺。

以下是选择IML工艺进行产品设计的注意事项：

IML工艺面板：

适用于厚度为0.1mm，0.125mm，0.175mm的菲林 

适用于少量多样的单片菲林印刷

菲林裁剪后的外部边缘尺寸应该与模具内部腔位尺寸大小适中

IMD/IML模内注塑实际上就是将印刷好的薄膜经过成型冲切后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑而制作的产品。它是融印刷、UV转印、真空电镀、成型、制模、注塑各种工艺技术为一体，同塑料片材、油墨、塑料树脂的综合运用。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，汽车充电桩外壳，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因表面摩擦或时间关系而磨损。

IMD/IML模内注塑的未来前景

IMD/IML模内注塑是替代塑胶制品喷漆、电镀加工的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，汽车充电桩外壳生产厂，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。

IMD工艺装饰件注意事项

圆角的设计：IML成形的外观，无法造成锐利的外型，外观轮廓应避免锐角，因此在设计中不能有尖的锐角，产品的转角处都必须有一个圆角（至少需有0.3R）

包边问题：包边指的是覆膜同塑胶接合的边缘的部位。此边缘在注塑成型后不可能做到非常的整齐，因此，我们在设计应用IML的产品的时候，可以将该包边用塑胶件挡住

表面耐磨硬度要求：3H以下